旅行車生產質量的關鍵TÜDEMSAŞ的機器人武器（照片庫）

貨車生產質量的關鍵TÜDEMSAŞ的機器人臂：機器人焊接臂製造系統是TÜDEMSAŞ的戰略投資。 人手所產生的資源不同於焊工到焊工。 由於各種心理原因，即使同一個焊工在不同日子的來源也不同。

焊接機器人以最小化了人為因素是源的標準和焊接被提上了議事日程。 為了實現機器人焊接必須是在你的手的標準產品。 使用機器人在大多數汽車的源這個特定的車皮幀是下生產güçleştirmektedir.fakat近年來貨車轉向架並用轉向架，相同類型（標準）的申請成為機器人焊接作為轉向架被認為更合理可行。 事實上，成立於焊接機器人系統陷入一定的標準和資源的質量有所提高。

在轉向架製造中使用機器人技術的目的是提高焊接品質並為公司引入新技術。 轉向架機器人系統設計為一班（7.5 小時）生產 8 個轉向架。

Boji機器人系統共有三個站。 兩個站是轉向架底盤的主要子組件，另一個是縱向載體，而另一個站是橫向載體的源。

在第一站使用Fanuc M-710iC型機器人與串聯焊接技術和兩個400放大器林肯電氣焊接機焊接縱向載體; 在第二站，橫向滑架的來源是使用兩個Fanuc Arcmate 120iC型機器人和兩個400放大器林肯電氣焊接機; 在第三站和最後一站，Boom縱向載體通過使用兩個Fanuc M-1.6iC型機器人和兩個710放大器林肯電氣焊接機與Ø600mm電線焊接。
總共有5 Fanuc品牌機器人和6林肯電氣品牌氣焊機。 機器人都是六軸。

機器人焊接系統

經過這次投資，公司的產能已經增加到年度4000轉向架。 在帶有機器人的焊接系統之前，焊縫根據焊工的手掌角度而不同，但是無法達到一定的質量水平。 在機器人焊接系統之後，在焊縫中實現了一定程度的質量。

機器人焊接轉向架製造系統的短期效益：

1）提高生產力
2）提高生產質量
3）生產的連續性
4）控制流程
5）提高生產可靠性
6）改善製造業的安全條件
7）減少火災和修改工藝
8）確保工作人體工程學
9）保護工人免受有害環境的影響

機器人焊接轉向架製造系統的長期效益：

1）合格的員工
2）切換到計劃維護
3）固定成本
4）生產的連續性
5）生產的靈活性
6）營銷的質量優勢
7）自動化層面的公司發展
8）員工滿意度