該公司在全球300多家工廠進行數字化轉型Doruk董事會成員Aylin Tulay Ozden，《財富》 500強土耳其在數字峰會“大數據與人工智能，數字化和新技術”小組討論中談到。 在研討會上，人工智能的變化，公司如何從人工智能中受益以及5G網絡在不久的將來對人工智能，機器人技術和IoT設備的可能影響，Özden與與會者分享了行業數字化的影響及其對公司數字化轉型過程的貢獻。
“土耳其行動2020：再次探索新十年”的主要主題以數字方式進行，土耳其《財富》世界500強數字峰會； 為了改善環境並製定未來的數字化轉型戰略，土耳其最有影響力的首席執行官，首席財務官和首席信息官召集了一批。 土耳其工業Doruk董事會成員Aylin Tulay Ozden率先在公司進行數字化工作的研發技術主持了峰會人工智能技術協會主席Esen CreteTümer的演講，他的“大數據與人工智能，數字化和新技術” ”加入了小組。
AylinTülayÖzden解釋了Doruk通過其IIoT，機器學習，增強現實，人工智能和圖像處理技術以及它們為行業提供的解決方案對全球300多家工廠進行數字化轉型的過程，並與參與者分享了以下信息：“一家擁有22年曆史的技術公司Ş。在1998年，作為TÜBİTAKTEYDEB（當時稱為TİDEB）支持的項目，我們設計了世界上第一個基於IoT的設備，並將其商業化並在行業中使用。 對於已發表在文獻中的該產品，我們從生產中獲取了一些數據並將其轉變為大數據。 在接下來的幾年中，我們繼續開發該產品並獲得了其國際保護的專利。 通過使用此設備，我們通過將其作為TÜBİTAKTEYDEB項目完成，在1999年將世界上第一批自動生產計劃（數據分析）軟件商業化。 使用該產品，我們開發了生產計劃軟件，其中包含從生產中收集的數據。 目前，我們擁有100名員工的研發團隊，根據時代的要求進行生產運營管理（MOM-製造運營管理）和製造執行系統（MES）。 22年來，我們一直支持企業從被動型向主動型轉型。 今天，隨著人工智能的發展，我們正在努力將業務從主動型企業轉變為預測型企業。 工業家需要從戰略上著眼於卓越運營，為全球競爭做好準備。 此時，在關鍵的數字化過程中收集和處理大數據可提高效率。 我們作為多魯克； 我們正在努力通過諸如提高機械和設備的生產率，提高優質產品的生產率，通過人工智能係統彌補員工缺乏知識，減少產品交付時間以及我們基於雲的產品等解決方案，將大型工業家帶入未來。
通過數字化，效率從40％提高到70％
AylinTülayÖzden從工業角度回答了有關投資和成本回報期的問題，他說：“通過運營數字化，尤其是在使生產，等待時間，機器停機，故障，質量缺陷或原材料成本下降的工業企業中，這一點尤其明顯。 在這一點上，提請注意質量的可預測性是有用的。 收集製造機器中的濕度，溫度，壓力和速度等過程參數，並記錄這些區域的變化如何影響生產和質量。 當我們使用人工智能處理大數據時，會遵循過程參數，因此不需要持續的質量控制。 價值的下降可以預測質量的下降並通知業務。 使用此系統後，質量，測量，停止，停止和重新調整機器的成本以及時間損失都會減少。 同樣，借助圖像處理技術，可以即時監視產品和生產質量。 世界各地工廠的平均生產率約為40％。 當製造商對數字化運營進行投資時，這個數字在幾個月內可以上升到70％，我們看到企業的產量翻了一番。 我們很高興看到至少在六個月內就開始獲得投資回報，並為工業家做出了貢獻”。
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