國產汽車TOGG工廠已結束

ABS Yapı 宣布，土耳其第一輛國產電動汽車 Togg 已在 Gemlik 建造的工廠的地面平整階段的所有區域結束。 該公司在聲明中表示，“由於使用由再生塑料製成的 ABS 填充盲模板建造的鋼筋混凝土高架地板，整個設施的天然地板以最經濟和快速的方式進行了升級”。

土耳其第一輛國產電動汽車 Togg 工廠的建設活動即將完成，該工廠將建在 Bursa Gemlik 約 1 萬 200 萬平方米的空地上。 參與工廠建設活動的 ABS Yapı 宣布工廠的地面平整階段已經結束，該工廠計劃於 29 年 2022 月 XNUMX 日使用 ABS Fill Blind Formworks 生產第一輛汽車與最近增加的研發大樓。 ABS Yapı 總經理 Okan Cüntay 就此問題做出了以下評估：“土耳其最負盛名的工業項目 Togg's Gemlik 工廠將建設的土地在地理位置上處於理想位置，但有可能改善建築物基礎上的地面並增加筏板基礎上的地面水平。必須加高以防洪水氾濫。 當使用適合壓縮的天然材料（例如碎石和沙子）進行此類升級時，會造成嚴重的時間和成本損失。 此外，材料填充物的重量更增加了土壤改良成本。 我們使用 ABS 填充盲板模板建造了鋼筋混凝土活動地板，從而為該項目帶來了速度和成本節約，我們在項目的地板抬升階段為建築部門帶來了這種模板。 同時，由於採用混凝土成型的盲模形成的柱、拱和穹頂結構，我們能夠完全消除隨著時間的推移可能發生的沉降、開裂和破損的風險。”

使用面積超過160萬平方米

Okan Cüntay 表示，工廠的鋼筋混凝土活動地板在 160 萬多平方米的面積上使用 ABS 填充盲模板，“由再生塑料材料製成的一次性模具允許創建鋼筋混凝土各種結構的混凝土高架地板高達 300 厘米，因此輕巧快速，可輕鬆經濟地填充。 我們很榮幸能夠將國內首個獲得國家技術認可證書和G標誌的產品集團ABS Filler Blind Molds帶到土耳其最負盛名的項目中。”

已經建立了一個安全和經濟的基礎

ABS Yapı 總經理 Okan Cüntay 就使用盲模建造的鋼筋混凝土高架地板技術提高地板的收益提供了以下信息：“在項目階段，進行了持續約 6 個月的廣泛研究，確定了施工參數，這些發現後來被技術大學的實驗室實驗證實。 在工程範圍內，總面積160.000平方米所需的填充量從22.000輛卡車減少到僅240輛卡車盲模。 土壤改良和筏板基礎的荷載從每平方米4.200公斤減少到700公斤。 因此，基礎上的負載被最小化。 與傳統材料填充物相比，活動的持續時間預計將持續 16 個工作日，現在減少到 XNUMX 個工作日，節省了大量時間。 在這些優點的總和中，與材料填充物相比，已經實現了顯著的經濟節約。 土耳其的第一輛國產電動汽車已經獲得了安全和經濟的基礎。”