隨著工廠自動化的發展，該領域的創新方法和新興技術正在改變許多部門的生產。 在這方面，不需要人力的暗工廠應用提高了生產率，並允許高技能員工將他們的技術知識和技能用於更勝任的工作。 日本 CNC、機器人和機器製造商 FANUC 也憑藉這一概念，使用 2 多台機器人進行了無人干預的生產，並已在其占地約 2 萬平方米的設施中付諸實踐。
完全配備自動化系統且不需要人工參與的黑暗工廠在生產中的話語權與日俱增。 從原材料進廠到產品出廠幾乎沒有人為乾預，這也塑造了發那科日本工廠的生產流程，增加了對自動化技術的投資。 擁有4多台機器人的發那科秉承著“黑工廠”的理念，以更高的效率獲得競爭優勢，為今天的未來機器人生產奠定了基礎。
通過正確管理預算，可以在黑暗工廠概念中取得成功。
FANUC 土耳其總經理 Teoman Alper Yiğit 提到，正確定義暗工廠概念並使目的適合定義很重要。 因此，目前很難談論有關此問題的具體數據。 然而，有一些例子已經成功地實現了關鍵生產領域的完全自動化，並且正在走向端到端數字化，從生產到供應鏈，從供應鏈到銷售。 我們可以說這些行動的最大好處是無差錯、靈活和高效的生產。 這裡還有一點不應該被遺忘：在黑暗工廠概念中取得成功並不取決於你有多少錢或花多少錢，而是取決於你的預算是否正確以及用在了需要的地方。 因此，企業必須有效地安裝包括機器人自動化、機器自動化和人工智能技術在內的系統，並確定他們在這方面的需求，以便他們能夠改進現有流程。”
自動化和數字化是使土耳其在全球競爭中脫穎而出的兩股力量。
Yiğit 指出土耳其在自動化和數字化方面仍然是一個未觸及的發展中市場，他繼續說道：“如果我們能夠採取正確和及時的行動，這將是一個重要的機會，將使土耳其在全球領先地位競賽。 在這一點上，為了普及黑暗工廠的概念，企業應該正確地識別這個方向的需求，制定符合需求的策略，也許最重要的是，定位將計劃和實施這個策略的有遠見的員工隊伍。 這裡最重要的一點是，無論技術進步多快，我們仍然是這個系統中最重要的部分，是我們建立、構建和改變這些系統的人。”