作為歐盟 (EU) 的經濟引擎，德國的工業版圖正在發生變化。世界領先的德國鋼鐵公司正在投資創建一個碳中和和可持續發展的金屬工業。 4 年 5 月 2023 日至 XNUMX 日，愛琴海黑色金屬和有色金屬出口商協會視察了綠色鋼鐵世界博覽會暨會議活動，全球綠色鋼鐵生產商和用戶齊聚德國埃森。

愛琴海黑色金屬和有色金屬出口商協會主席 Yalçın Ertan 強調德國每年的鋼鐵進口量為 148 億美元，“到 2022 年，我們實現了 35 億美元的鋼鐵出口 24 億美元在土耳其，增加了 2,9%，我們的主要市場德國。在 Green Steel World Expo & Conference 的範圍內，我們參加了討論低碳鋼生產和脫碳過程以及該過程最重要部分氫能的會議。我們看到鋼鐵製造商齊聚一堂，肩負著減少鋼鐵行業排放的共同使命，該行業約佔世界排放量的 7%。長期以來，我們也一直致力於實現我們協會的可持續發展使命。” 說。

碳排放100%歸零的目標

Ertan 總裁說：“我們參觀了世界鋼鐵和氫氣行業領先公司的展台，所有德國公司都分享了他們在綠色鋼鐵和氫氣生產方面的項目、經驗和目標。蒂森克虜伯 (Thysen Krupp) 的二氧化碳排放量佔德國鋼鐵總產量的 2%，其目標是到 29 年將其碳排放量保持在 2030% 以下，並到 30 年將其 2045% 降為零。該公司的目標是到 100 年在直接還原設施中使用氫氣和創新熔化裝置，還有通過碳捕獲系統將冶金氣體轉化為人造肥料和氫氣來使用冶金氣體的項目。另一方面，H2026 Green Steel計劃在瑞典Boden-Lulea地區的2公頃土地上建立一座2%氫直接還原鐵生產設施，電解槽容量為2-500兆瓦，以配合其脫碳進程。目標。” 他說。

可回收原材料、可再生能源、低碳氫應用、碳捕獲方法

Yalçın Ertan 表示，“奧托昆普在過去 15 年中已在主要旨在提高能源效率和減少廢物產生的項目上投資超過 450 億歐元，在可持續綠色生產方面是歐美市場的重要供應商之一. 該公司使用可回收成分達 94% 的原材料，自 2016 年以來已減少 02% 的二氧化碳排放量，並且是第一家根據《科學》雜誌承諾提高 18,4 °C 目標的公司基於目標。 Vulcan Green Steel強調，從礦物到金屬，鋼鐵脫碳都必須採取很多綠色措施。在這方面；適用的方法包括週期性、效率、可再生能源、低碳氫應用、碳捕獲方法和燃料變化。 H1.5 是綠色鋼鐵生產中最重要的成分。” 說。

具有綠色氫能產能的新生產設施

提到Vulcan Green Steel計劃在阿曼地區實現一個投資3億美元的大型綠色鋼鐵項目，Ertan繼續說道：

“產品碳足蹟的目標是每噸粗鋼的二氧化碳排放量低於 0,5 噸。該公司目前經營著波斯灣地區最大的私營綜合鋼鐵生產商和一個使用 DRI 技術的 2 萬噸工廠。該公司已實現 2.4 噸，而全球平均碳足跡為每噸鋼 1,85 噸。它計劃通過增加現有設施中的可再生能源潛力，將目前的碳排放量減少到 1.05 噸以下，並到 0,8 年在阿曼建立一個綠色氫產能為 2030 萬噸的生產設施。”

用可再生碳源替代

Yalçın Ertan 說：“在西馬克集團方面，在其創建碳中和和可持續金屬工業的使命框架內，旨在通過使用最少的碳來最大程度地減少對環境的破壞。其餘部分可以用可再生碳源代替，例如生物炭、氣體或廢塑料中的回收碳。強調需要特別處理鋼鐵生產中的副產品，該公司提到了將焦爐煤氣轉化為合成氣（氫氣和一氧化碳的混合物）並將其送回工藝的方法。在歐盟綠色新政框架下確保生產脫碳已成為我們行業的必然要求。在這種情況下，如果與氫能和綠色鋼鐵生產相關的不同專家、系統開發商和服務提供商齊聚一堂，我們作為聯盟就有機會密切關注事態發展，旨在為我們的行業提供可持續發展的不同視角生產，其中包括與綠色鋼鐵生產相關的工藝和流程。” 他結束了他的演講。